9月17日，央視《共和國(guó)巡禮江蘇篇》欄目走進(jìn)國(guó)家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心報(bào)道盛虹碳捕集纖維和再生纖維等綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

二氧化碳和廢棄塑料瓶竟然能變成聚酯纖維，然后做成衣服？盛虹就在著力于打造這種“化腐朽為神奇”的“黑科技”。

中秋假期，央視記者走進(jìn)由盛虹牽頭組建的國(guó)家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，聚焦報(bào)道盛虹碳捕集纖維和再生纖維產(chǎn)品。

盛虹整合研發(fā)生產(chǎn)能力，建成全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”綠色產(chǎn)業(yè)鏈。該技術(shù)捕集工業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步化學(xué)轉(zhuǎn)化為纖維級(jí)乙二醇；并開(kāi)發(fā)直接“酯化-縮聚”以及熔體復(fù)合直紡工藝，制備出集彈性、超細(xì)、抗紫外等多種功能性為一體的碳捕集纖維，并成功應(yīng)用于紡織服裝領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)碳資源的循環(huán)利用。每噸紗線可以利用320千克二氧化碳，據(jù)測(cè)算，利用二氧化碳制造纖維，比原生纖維碳排放降低了28.4%。

再生纖維是指采用回收的瓶片、長(zhǎng)絲廢料、廢布料等原料，經(jīng)過(guò)一定的再生工藝，回收利用得到滌綸化纖產(chǎn)品。盛虹從2018年開(kāi)始量產(chǎn)再生纖維，建設(shè)了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產(chǎn)線。目前，盛虹再生纖維產(chǎn)能60萬(wàn)噸/年，全年可回收利用近360億個(gè)廢棄塑料瓶，可減少碳排放量近130萬(wàn)噸。

在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，盛虹堅(jiān)持新質(zhì)生產(chǎn)力就是綠色生產(chǎn)力的理念，加大科技研發(fā)，建立健全產(chǎn)業(yè)鏈，走出了一條生態(tài)、低碳、循環(huán)的“綠色盛虹”之路，對(duì)紡織行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展具有引領(lǐng)和示范作用。

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