近日，記者來到平望鎮(zhèn)采訪時(shí)看到，在盛虹集團(tuán)旗下國望高科纖維有限公司的紡絲車間內(nèi)，一錠錠絡(luò)筒整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上，飛速卷絲。智能運(yùn)輸車沿著軌道緩緩開來，停在卷繞機(jī)前，接上卷繞好的絲餅，送給卷繞機(jī)一端的搖臂機(jī)器人，由其碼放到絲餅架上，送入下道工序。

這是國望高科承擔(dān)研制的化纖行業(yè)首臺（套）國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的一個(gè)環(huán)節(jié)。機(jī)器換人后，國望高科每條生產(chǎn)線節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率也降低55.9%。

對國望高科來說，進(jìn)行智能化改造，實(shí)施機(jī)器換人，直接目的是為了擊破“用工荒”難題。

國望高科從事的是化纖行業(yè)，屬于資金、技術(shù)、勞動密集型企業(yè)。因此，在前幾年，隨著我國總體勞動力供給迎來人口紅利拐點(diǎn)，國望高科的發(fā)展面臨著勞動力成本上升和勞動力短缺兩個(gè)問題，且一年比一年嚴(yán)重。

困局如何化解？國望高科給出了答案：進(jìn)行智能化改造。

2012年，國望高科開始進(jìn)行智能化改造，累計(jì)投入數(shù)億元，通過工業(yè)云和工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析和利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動不斷優(yōu)化提升各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，構(gòu)建企業(yè)在質(zhì)量、成本、工藝、效率、柔性、能耗等方面的綜合競爭優(yōu)勢。

不過，國望高科的智能化改造進(jìn)程，也不是一帆風(fēng)順的，其面臨的第一個(gè)難題，就是相關(guān)人才的短缺，尤其是復(fù)合型人才的嚴(yán)重匱乏。

在剛開始進(jìn)行智能化改造的時(shí)候，國望高科苦于缺少既懂得滌綸生產(chǎn)技術(shù)、又懂得企業(yè)管理及信息軟件技術(shù)的復(fù)合型人才，改造一度步履維艱，其后，公司通過大力引進(jìn)相關(guān)人才，才初步解決了這一難題。痛定思痛之下，國望高科決定通過校企合作培養(yǎng)符合企業(yè)自身需求的高層次實(shí)戰(zhàn)型、智能型工程技術(shù)人才，并建立持續(xù)有效的人才選拔、培養(yǎng)、激勵(lì)機(jī)制，做到引進(jìn)人才、培養(yǎng)人才，更留住人才。

第二個(gè)難題是信息技術(shù)的應(yīng)用水平不足，由于企業(yè)信息管理平臺系統(tǒng)是一個(gè)針對性極強(qiáng)的系統(tǒng)，因此國望高科在智能化改造的起步階段，是沒有現(xiàn)成的、成熟的管理平臺可參考的，僅有的管理平臺只是一個(gè)通用的框架系統(tǒng)，具體的子系統(tǒng)仍然需要逐步建設(shè)和完善。為解決這一癥結(jié)，國望高科不遺余力地進(jìn)行二次開發(fā)和持續(xù)性改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)了對企業(yè)全部業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的覆蓋。

據(jù)了解，通過智能化改造，國望高科已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化、管理的信息化、物流的一體化，產(chǎn)品的優(yōu)等品率提升了2%，用工人數(shù)則減少了50%，單位產(chǎn)品能源利用率提升20.1%。公司的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到了進(jìn)一步的調(diào)整和提升，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。同時(shí)，因?yàn)樵谥悄芑脑旆矫娴淖吭匠煽儯瑖呖七€獲得了國家“智能制造試點(diǎn)示范”和省級“兩化融合試點(diǎn)企業(yè)”等榮譽(yù)。

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